Production 4.0.

Czas taniej produkcji się skończył. Jako menedżer produkcji, jak nigdy wcześniej potrzebujesz aktualnych informacji, które odpowiedzą na Twoje najtrudniejsze pytania, wiedzy o kierunkach rozwoju ludzi, zespołów i procesów, przy wysokich kosztach surowców, zasobów i pracy. Tam bowiem, gdzie nie ma rzetelnych informacji, menedżer kieruje się subiektywną opinią a nie obiektywnymi faktami. Cyfryzacja produkcji nie jest celem samym w sobie, potrzebując efektywnych zespołów, wymaga świadomego lidera, decydującego o krok przed konkurencją, będącego o krok przed pojawieniem się problemu.

Głos konsumenta (CX) zmieniając produkty, zmienia fabryki – ich struktury i kulturę pracy. Masowa produkcja jest wypierana przez kastomizację produktów. Od menedżera i zarządzanego przez niego systemu produkcyjnego oczekuje się niespotykanej dotychczas elastyczności, wdrożonych technologii 4.0. i metodologii zarządczych, zarządzania czasem, zmianą i ograniczonymi zasobami w nieograniczonym oceanie danych, aby tworzyć produkty, które przyciągną uwagę klienta. Production 4.0. jest wyzwaniem rzuconym produkcyjnej entropii oraz niskiej efektywności pracy w porównaniu do rozwiniętych produkcji świata, działających w duchu czwartej rewolucji przemysłowej.

Cyfrowa transformacja, zbiory danych big data, sztuczna inteligencja i systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa oraz cyfrowe bliźniaki wspierają integrację całego łańcucha wartości – od działu badań i analiz, przez projektowanie, zakupy, środowisko produkcyjne po łańcuchy dostaw i historię posprzedażową. Bez wspomnianej integracji produkcja staje się archaicznym ogniwem biznesu, pełniąc rolę podwykonawcy skazuje się na wieczny balans miedzy niskimi kosztami a wysoką wydajnością.

Doświadczony praktyk w dziedzinie optymalizacji i poprawy wydajności procesów produkcyjnych. Propagator kultury Lean Management oraz World Class Manufacturing. Wiedzę i praktykę zdobywał m.in w automotive pracując dla Volkswagena przy rozruchu fabryki we Wrześni w dziale Lean & Low Cost Automation, ale również w branży: projektowej, konsultingowej medycznej i szwalniczej. Jego specjalność to systemy produkcyjne, szkolenia i warsztaty Lean, transfery i rozruchy produkcji. Dodatkowo zajmuje się również projektowaniem linii produkcyjnych na bazie konstrukcji modułowych Karakuri.

Od 15 lat związana z branżą Automotive. Aktualnie Koordynator produkcji w firmie Cooper Standard Polska odpowiedzialna za wdrożenie nowych projektów do produkcji seryjnej. Do głównych jej obowiązków należy planowanie personalne w celu zapewnienia wysyłek części prototypowych i pre-seryjnych, planowanie szkoleń oraz zatrudnień operatorów na nowych projektach zgodnie z wywołaniami klienta, a także odpowiedzialność za dojście do STD wyników operacyjnych w okresie Launchu.Ponadto od 2017 certyfikowany trener TWI odpowiedzialny za wdrożenie metodologii w Zakładzie. Z pasją prowadzi szkolenia z zakresu instruowania pracowników. Odpowiedzialna wewnętrznie za certyfikowanie instruktorów TWI wśród doświadczonych operatorów, a także implementację dokumentacji TWI na hali produkcyjnej. Sama z zaangażowaniem tworzy APP oraz współtworzy Instrukcje Pracy/ TPM/SMED bazujące na metodzie TWI.Absolwentka Uniwersytetu Ekonomicznego w Krakowie oraz Studiów Podyplomowych z Zarządzania Produkcją na Akademii Górniczo Hutniczej w Krakowie. Ukończyła liczne warsztaty z tematyki Lean oraz szkolenia rozwijające umiejętności menedżerskie.Prywatnie pasjonatka wszelkiego rodzaju aktywności fizycznej, w szczególności siatkówki oraz biegania

Od 2016 roku związana z branżą automotive. Pierwsze swoje kroki zawodowe stawiała w dziale CI angażując się w aktywności związane z poprawą procesów w zakresie działań korygujących takich jak bezpieczeństwo i jakość. Odpowiedzialna za wnioski Kaizen i pracę bezpośrednią z pracownikami produkcyjnymi na Gemba. Od kwietnia 2016 zaangażowana w program BTO (TWI) w Cooper Standard, gdzie prowadziła wdrożenie BTO na pilotażowym obszarze. W roku 2017 certyfikowana na Trenera BTO/TWI w globalnym programie Building a Talented Organization. Przeprowadziła ponad 50 szkoleń TWI Instruowanie Pracowników dla operatorów, jak i osób z administracji. Certyfikowała kilkudziesięciu Instruktorów TWI. Obecnie koordynuje wdrożenie BTO/TWI raportując bezpośrednio do Dyrektora Produkcji.Absolwent Wyższej Szkoły Zarządzania w Wałbrzychu, gdzie broniła pracę o temacie powiązanymz wdrożeniem programu Training Within Industry w branży Automotive.Prywatnie pasjonatka dobrej literatury oraz muzyki.

Departament, którego jest częścią łączy w jednym miejscu kompetencje UX, Agile, Data Science i wdrażanie startupów do instytucji. W 2019 departament wygrał nagrodę Best Transformation Team nadawaną przez The Heart. Kuba odpowiada za kreatywną pracę oraz doświadczenie użytkownika w strategicznych projektach swojej organizacji. Specjalizuje się w tworzeniu koncepcji nowych produktów oraz ustalaniu procesu tworzenia produktów z wykorzystaniem metodyki Design Thinking - włączając w to planowanie prac w metodyce Agile.

Absolwent Politechniki Rzeszowskiej na Wydziale Inżynierii i Budownictwa, Wyższej Szkoły Biznesu National-Louis University w Nowym Sączu - Executive MBA oraz Studiów Podyplomowych Zintegrowane Procesy Logistyczne w Firmie, SPiZ Akademii Ekonomicznej w Krakowie. Lubi jazdę na rowerze. Interesuje się geopolityką i etymologią. Członek zarządu ds. produkcji FAKRO Firma FAKRO z niewielkiej, rodzinnej firmy stała się globalną korporacją. Dzięki innowacyjności jesteśmy w nieprzerwanym progresie. Od początku istnienia firmy inwestujemy w nowe technologie, kreujemy przełomowe rozwiązania i rozwijamy naszą ofertę. Analizując rynek oraz odpowiadając, a nawet wyprzedzając jego wymagania, stworzyliśmy ofertę, która zaspokaja kompleksowe potrzeby klientów w stolarce budowlanej. Innowacyjność naszych produktów jest kluczem do ekspansji na rynki zagraniczne. Produkty firmy FAKRO można znaleźć w ponad 50-ciu krajach na całym świecie. Obecnie w skład Grupy FAKRO wchodzi 12 spółek produkcyjnych oraz 16 dystrybucyjnych, zlokalizowanych w Europie, Azji i Ameryce.

Dyrektor Techniczny, odpowiedzialny za wdrażanie nowoczesnych technologii. Od blisko 20 lat pomaga zakładom produkcyjnym w projektach związanych z optymalizacją transportu wewnętrznego, ergonomią pracy itd. Odpowiedzialny za wdrożenie tysięcy projektów m.in. linie montażowe, roboty AGV, systemy lokalizacji, systemy wspierające kompletację. Współpraca zarówno z dużymi międzynarodowymi koncernami jak i małymi lokalnymi firmami, głównie z obszaru motoryzacji, AGD, lotnictwa i elektroniki.

Od 2016 do 2021 r. pełnił funkcję prezesa Schattdecor Sp. z o.o. Wcześniej - od kwietnia 2008 r. pełnił funkcję członka zarządu w Spółce. Karierę zawodową związał ściśle z rozwojem zakładów, w których pełnił role i funkcje związane z rozwojem. Od 1993 do 2000 r. w Fabryce Papieru MaltaDecor w Poznaniu przeszedł długą drogę zawodową od asystenta dyrektora, prokurenta, po dyrektora naczelnego i członka zarządu. Jako dyrektor budowy Fabryki ICT w Kostrzynie n/Odrą w obszarze strefy ekonomicznej koordynował budowę i organizację zespołu nowoczesnej, kompletnej fabryki papieru tissue, ukończonej w niespełna półtorej roku. We wrześniu 2001 r. podjął się zadania związanego z rozwojem Schattdecor w Tarnowie Podgórnym oraz w drugim zakładzie w Głuchołazach. Jest to okres bardzo dynamicznych zmian w obu zakładach. Jako członek zarządu od 2008 r. odpowiadał za obszary planowania, inwestycji, produkcji, personelu oraz kontroli jakości. Jest żonaty, ma dwójkę dorosłych dzieci. Uprawia amatorsko turystykę górską, dużo podróżuje. Chętnie spędza czas w klimacie siedlisk wiejskich, który z pasją współtworzy.

Mariusz pełni obecnie rolę Partnera w DPC Polska. Doświadczenie zawodowe zdobywał pełniąc obowiązki dyrektora zarządzającego, managera produkcji i logistyki, managera ds. efektywności systemu produkcyjnego w Faurecia a po rozstaniu z branżą automotive jako konsultant Lean Management.Studia ukończył na Politechnice Wrocławskiej, gdzie uzyskał tytuł magistra inżyniera zarządzania.W DPC specjalizuje się w prowadzeniu warsztatów i treningów z zastosowania narzędzi Lean oraz doradztwie z zakresu zarządzania i metod optymalizacji obszarów produkcji i logistyki.Mariusz zrealizował kilkadziesiąt projektów wdrożeniowych dla polskich i międzynarodowych firm działających w takich sektorach, jak: motoryzacja, kolej, FMCG, produkcja maszyn i urządzeń, logistyka i farmacja. W ramach projektów doradczych i wdrożeniowych pracował między innymi dla takich firm jak: Grupa ADAMED, POLFA Pabianice, AFLOFARM, IGLOTEX, Makarony Polskie, VOBRO, JTI, DB Schenker Rail, SOLARIS Bus&Coach, Faurecia, MAN Star Truck & Buses, ALSTOM, Areva, Warta Glass Group, Viessmann, DONAKO, Amcor, Alcan, Grupa Kęty, ID Logistics, FM Logistic, Onninien, Simoldes Plasticos, Zehnder Group, Lowara, Oceanic, Stadler Polska, ZNTK Mińsk Mazowiecki, PKP Intercity, Zakłady Naprawcze Lokomotyw Elektrycznych, Koleje Mazowieckie, Bombardier Transportation Polska.

Założyciel i CEO Kanri Soft. Z branżą produkcyjną związany od 15 lat. Doświadczenie zdobywał jako inżynier procesu produkcyjnego w branży automotive, w kolejnych latach jako CEO prowadził i rozwijał drukarnię DPI, z której narodziła się marka Tagatic produkująca narzędzia i świadcząca usługi doradcze w zakresie zarządzania wizualnego procesami produkcyjnymi. Następnie jako konsultant Tagatic przez niemal 10 lat zgłębiał praktyczne aspekty lean management koncentrując się na wizualizacji danych i shopfloor management. Przeprowadził setki projektów zarówno w niewielkich, lokalnych firmach jak i ogromnych międzynarodowych korporacjach. Odwiedzając kolejne hale produkcyjne i rozmawiając z pracownikami bezpośrednio zaangażowanymi w proces a także ich managerami różnych szczebli, opracował koncepcję systemu cyfrowego zarządzania procesem produkcyjnym Kanri Soft, który obecnie tworzy i rozwija.

Absolwent Górnośląskiej Wyższej Szkoły Handlowej w Katowicach na kierunku Socjologia oraz Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji. Z procesami produkcyjnymi związany od 17 lat, obecnie Koordynator i Trener TWI/BTO w Cooper Standard Automotive Polska w Bielsku-Białej.Członek Polskiego Stowarzyszenia Praktyków TWI, certyfikowany Instruktor TWI i praktyk tej metody odpowiedzialny za wdrożenie programu szkoleniowego w fabryce Cooper Standard Bielsko-Biała. Ukończony kurs Train The Trainer i przeprowadzone dziesiątki szkoleń związanych z tematyką produkcyjną.Aktualnie lider projektu którego celem jest opracowanie kompleksowego podejścia do procesu szkoleń od strony administracyjnej ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb produkcyjnych – od onboardingu do zarządzania rotacją. Wcześniejsze projekty to m.in. optymalizacja procesu szkoleń i tworzenia dokumentacji stanowiskowej w fazie rozwoju nowych projektów, automatyzacja procesu etykietowania wyrobów gotowych, czy komputeryzacja stanowisk pracy.Prywatnie mąż i ojciec oraz ratownik Grupy Beskidzkiej GOPR. Z racji przynależności do GOPR i zamiłowania do gór sporo czasu wraz z rodziną spędza w górach.Mieszkaniec malowniczej miejscowości w sercu Beskidu Śląskiego.

Absolwent programu MBA Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu. Ze sprzedażą imarketingiem związany od ponad 20 lat, czego efektem jest udział w ponad 100projektach zrealizowanych dla sektora IT, TSL, e-commerce i ubezpieczeń.Ma doświadczenie w zarządzaniu dużymi zespołami marketingu i sprzedaży,controllingu oraz wdrażaniu systemów pomiaru efektywności procesów koncentrującychsię na kliencie. Większość projektów, które zrealizował dotyczyła firm i usługtechnologicznych działających w modelu SaaS.

Z NTT DATA Business Solutions związany od 2019 roku, gdzie koordynował prace nad badaniem wyzwań w drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym. Odpowiadzialny za planowanie i realizację strategii marketingowej B2B w obszarze rozwiązań IT dla biznesu. W podejmowanych działaniach skupia się na tworzeniu wartościowych treści i komunikacji internetowej. Pasjonat analityki i efektywnego wykorzystywania danych. Ze szczególnym zainteresowaniem podchodzi do rozwoju nowoczesnych technologii. Absolwent Uniwersytetu im. Adama Mickiewicza na kierunkach Dziennikarstwo oraz Zarządzanie komunikacją w biznesie.

Tomasz Mackiewicz jest ekspertem w branży motoryzacyjnej. Swoje doświadczenie zdobywał w Volkswagen Poznań w działach produkcji pilotażowej, zakupów towarów i usług oraz zapewnienia jakości. Zrealizował kluczowy projekt w ramach działu personalnego Volkswagen Poznań związany z budową nowoczesnego centrum szkoleniowego. Aktualnie odpowiedzialny za prowadzenie nowej placówki oświatowej, Centrum Badań i Rozwoju Nowoczesnych Technologii. Pełni funkcje wicedyrektora Powiatowego Centrum Edukacji Zawodowej we Wrześni oraz członka rady w Wielkopolskiej Regionalnej Radzie Przemysłu Przyszłości. Od 2021 roku jest członkiem grupy roboczej ds. sztucznej inteligencji w Ministerstwie Cyfryzacji, odpowiadając za prace związane z umiejętnościami cyfrowymi, badaniami, innowacyjnościami i wdrożeniami. Absolwent kierunku mechanika i budowa maszyn na Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej.

W czasie prelekcji przybliżymy strategię rozwoju grupy FORVIA oraz jej realizację na szczeblu Linii Produktowej Comfort & Wellness Solution gdzie rozwijany i wdrażany do produkcji seryjnej jest produkt do masażu instalowany w siedziskach samochodowych aut klasy premium. Przedstawimy kluczowe działania operacyjne dotyczące organizacji pracy, doboru i rozwoju zasobów ludzkich, współpracy między działowej, śledząc ścieżkę produktu od „deski kreślarskiej” aż do uruchomienia w produkcji seryjnej. Zadowolenie i spełnienie oczekiwań klienta końcowego, który oczekuje pełnej satysfakcji z możliwością wyboru opcji z użytkowania naszego produktu, traktujemy jako punkt wyjścia do zarządzania procesem rozwoju i wdrażania. Kreowanie odpowiednich postaw i koniecznych kompetencji nadążających za cyklicznymi kryzysami, koniecznymi zmianami przy jednoczesnym zadowoleniu coraz bardziej wymagającego klienta jest kluczowe do osiągania przewagi konkurencyjnej.

Mając jednocześnie na uwadze konkurencyjność kosztową, transformacja technologiczna, którą realizujemy w naszej linii produktowej pozwala nam się konsekwentnie piąć się w górę łańcucha wartości. Nieprzewidywalność przyszłości (w ujęciu makro) oraz ciągłe zmiany, które stają się naturalnym środowiskiem pracy, traktujemy jako szansę a nie zagrożenie w umacnianiu naszej organizacji.

Współczesne przedsiębiorstwo działa dzisiaj w bardzo złożonym środowisku, w którym współistnieje zazwyczaj wiele różnych systemów zarządzania poszczególnymi aspektami firmy. Są to np. systemy ERP, PLM, PDM, MES, Business Intelligence, itd. Komunikacja między tymi elementami i ich integracja z maszynami jest dzisiaj oczywista; naturalna także jest konieczność współdziałania tego ekosystemu z rozwiązaniami zapewniającymi bezpieczeństwo całej organizacji. Aby zapewnić tę komunikację, integrację i bezpieczeństwo, przedsiębiorstwa potrzebują supernowoczesnych narzędzi pochodzących od zaawansowanych technologicznie dostawców. Jednym z takich narzędzi jest platforma biznesowa Infor CloudSuite, której dotyczyć będzie nasza prezentacja.

W dzisiejszych czasach, liderzy przemysłu 4.0 muszą radzić sobie z coraz szybszym tempem zmian technologicznych i rynkowych. Transformacja organizacji w erze cyfrowej wymaga nie tylko nowych technologii i narzędzi, ale również zmiany kultury i sposobu myślenia. Przemysł 4.0 to cyfrowa transformacja produkcji i związanych z nią branż oraz procesów tworzenia wartości. Nadążanie za ewoluującym miejscem pracy stało się koniecznością. Jednakże, badania pokazują że nadal ponad 70% dużych transformacji kończy się niepowodzeniem, a ryzyko transformacji wciąż pozostaje najważniejszym zagadnieniem dla większości kadry zarządzającej. Poznaj strategie, które wykorzystują liderzy przemysłu 4.0, aby transformować swoje organizacje i sprostać wyzwaniom współczesnego rynku.

Opowiem w jaki sposób, korzystając ze współczesnych, zintegrowanych rozwiązań, można wspierać realizację celów środowiskowych w firmie.Skupię się na trzech obszarach - wyboru właściwej konfiguracji produktu - sprawdzając wpływ naszych decyzji na poszczególne kryteria środowiskowe (Lifecycle Assesment)Pokażę później jak, opierając się na aktualnych danych z produkcji, możemy w łatwy sposób wychwycić i przeanalizować elementy nie spełniające naszych wymagań w zakresie konsumpcji energii elektrycznej (Manufacturing Execution System)Kontynuując realizację scenariusza, w oparciu o wcześniej wykryte przypadki, pokażę jak błyskawicznie możemy przeplanować naszą produkcję by zapobiec dalszym stratom energii (Advanced Planning and Scheduling).

Wystąpienie poświęcone będzie zagadnieniom związanym z wykorzystaniem technologii w zakresie motywowania pracowników produkcji. Przedstawione zostaną konkretne przykłady oparte na innowacyjnych rozwiązaniach, jakie można wdrożyć w firmie, aby skutecznie motywować pracowników do wyższej wydajności i lepszych wyników. Podczas prelekcji poruszone zostaną również kwestie takie jak: jak wykorzystać technologię do monitorowania wydajności oraz jakie są najskuteczniejsze strategie motywacyjne w dobie Industry 4.0

Marzec 2020 wywrócił do góry nogami życie wielu firm produkcyjnych. Kiedy wydawało się, że COVID’19 mamy za sobą, wojna na Ukrainie rozregulowała znany nam świat – posypały się łańcuchy dostaw, kursy walut i energia stały się nieprzewidywalne, inwestorzy wstrzymali wydatki. Dane pokazują, że najlepiej przygotowane na to były firmy, które były najmniej zorganizowane: miały najwięcej buforów w zapasach, a precyzyjne procedury nie blokowały ich w zmianie nawyków „z dnia na dzień”. Jakie wnioski z tego musimy wyciągnąć?Chaos będzie nam towarzyszył już zawsze – gospodarka jest globalna, a to znaczy, że przez swoją złożoność przestała być przewidywalna. W dodatku czeka nas kolejna wielka rewolucja związana z „AI”. Musimy wprowadzić korekty do myślenia o optymalizacji – elementem niezbędnym jest teraz elastyczność i bezpieczeństwo. Prezentacja przedstawi propozycję podejścia do optymalizacji firm, w której automatyzacja i myślenie procesowe dzieją się przy zachowaniu elastyczności, czyli możliwości dokonania bardzo szybkich zmian. Przedstawione zostaną konkretne narzędzia, dzięki którym uzyskanie tego efektu nie wymaga ogromnej zmiany mentalnej i liderów o nadludzkiej determinacji.

Dobrobyt społeczny, którego fundamentem są nowoczesne gospodarki wymagają nowoczesnego przemysłu, fabryk 4.0., odpowiedzi, których dostarczają konsumentom szeroko rozumiane nowoczesne produkty. Rewolucji przemysłowych nie byłoby jednak bez wysokich kosztów pracy, pionierskich technologii, tanich energii i surowców, konsumenta, łańcuchów dostaw, zaufania, wizji oraz strategii dotyczących „jutra”. Czy zewnętrzne warunki rynkowe i rosnące koszty produkcji sprawią, że możemy przeszliśmy w stan ewolucji kultury pracy polskich fabryk. Żyjemy w dekadzie rosnących kosztów pracy, ale też drogiej energii i oszczędnego konsumenta, który obawia się spowolnienia gospodarczego niwelując swój apetyt nabywczy, w czasach na nowo definiowanych łańcuchów dostaw i silnych tendencji antyglobalistycznych. Rewolucja została odcięta od swoich korzeni. Czy zapuści nowe?

1. Jaki jest wpływ wysokich cen energii na wydajność polskiego przemysłu – czy dodatkowe koszty hamują decyzje inwestycyjne w przemysł 4.0.? Czy przekonanie o wysokich kosztach transformacji technologicznej to mit, czy właściwa diagnoza?

2. Jak stworzyć modelową strategię i mapę drogową czwartej rewolucji przemysłowej? Jak wyznaczyć lub pozyskać lidera do przeprowadzenia zmian?

3. Jak technologie mogą ograniczyć negatywne skutki związane z wzrostem kosztów procesów produkcyjnych?

4. W jaki sposób technologie wpływają na efektywność pracy w produkcji? Gdzie są najczęstsze wąskie gardła
w polskich fabrykach, w które warto inwestować w pierwszej kolejności?

5. Jak droższy koszt pozyskania pieniądza wpływa na decyzje inwestycyjne firm produkcyjnych? Czy technologie poddały się tendencji inflacyjnej? A może ich cena wciąż spada wraz z ich upowszechnieniem w przemyśle?

Podczas prelekcji usłyszymy m.in. o drodze do rosnących wskaźników, kulturze zarządzania zmianą organizacji i samego siebie. Jak powinny wyglądać codzienne odprawy, oceny wniosków Kaizen, ich ewaluacja i wdrożenie oraz ewentualne narzędzia cyfrowe służące ciągłemu doskonaleniu a wszystko w warunkach chwiejnego popytu i turbulencji, których doświadczamy, jako menedżerowie, firmy i gospodarki. Odpowiemy na pytanie o miejsce Kaizen w kontekście czwartej rewolucji przemysłowej i czy filozofia działa w warunkach potencjalnej recesji, gdzie tkwią jej korzenie (Japonia po drugiej wojnie światowej). Nie zabraknie tematu, jak World Class Manufacturing podchodzi do systemu Kaizen. Warto też poruszyć obszar Kaizen personalnego czyli samorozwoju (Kairyo).

Wdrożenie 5G w zakładach produkcyjnych niesie za sobą olbrzymi potencjał, ale wymaga odpowiedniego przygotowania do procesu transformacji. Wyzwaniem jest nie tylko budowa samej sieci, ale również identyfikacja możliwych do realizacji zastosowań 5G. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa transfer wiedzy, będący platformą wymiany informacji i doświadczeń pomiędzy dostawcą technologii a przedsiębiorstwem. W trakcie prezentacji specjaliści firmy Ericsson podzielą się spostrzeżeniami z projektów przeprowadzonych w ostatnich latach z partnerami przemysłowymi w Polsce.

Badania rynkowe jednoznacznie potwierdzają, że wszystkie firmy odnoszące sukcesy posiadają dobrze sformułowane cele strategiczne. Kluczem do sukcesu jest operacjonalizacja tych celów. Z punktu widzenia zarządzania efektywnością, cele są kluczowe, ponieważ wskazują organizacji a także pracownikom kierunek oraz mówią co dokładnie firma chce osiągnąć. System ten powinien być w całości oparty na zwizualizowanych wskaźnikach operacyjnych, strukturze spotkań i metodologii rozwiazywania problemów. Jak to zrobić? Tu z pomocą przychodzi Digitalizacja! Na podstawie przykładów pokażemy, jak wprowadzać takie procesy operacyjne i jakie narzędzia doskonalenia łańcucha wartości są skuteczne w branży farmaceutycznej.

Przedstawiony zostanie projekt zdalnej instalacji chińskich maszyn w dobie pandemii, przygotowanych do standardu przemysłu 4.0 (oczujnikowanie wejść, wyjść kamery SPC itp.), które pół roku po instalacji nie są nadal wykorzystywane, ponieważ nikt nie widzi takiej potrzeby. Jak wykreować taką potrzebę, pokażę na przykładzie wspomnianego powyżej systemu OEE i jego transformacji z „potrzeb dyrektora” bezpośrednio na „potrzeby i motywację pracownika”.
Czyli jednym słowem, jak sprawić aby wszyscy chcieli i widzieli w nowych technologiach i automatyzacji własną korzyść i jak dzięki miękkim umiejętnością wdrażać tego typu projekty.

Wyrażam zgodę na otrzymywanie drogą mailową, kontakt telefoniczny oraz wysłanie wiadomości SMS od MPF Sp. z o.o. oraz Media4Business Sp. z o.o. i zaufanych partnerów (patrz: LISTA ZAUFANYCH PARTNERÓW) ) informacji handlowych oraz treści stanowiących marketing bezpośredni, dotyczących produktów i usług oferowanych przez podmioty należące do MPF Sp. z o.o. oraz Media4Business Sp. z o.o. oraz ww. zaufanych partnerów z wykorzystaniem danych kontaktowych podanych przeze mnie w formularzu. [CZYTAJ WIĘCEJ]

Zobacz jak wyglądają nasze konferencje!

Production 4.0.

28 marca 2023 - Poznań

Konferencja objęta jest limitem uczestników.
Zagwarantuj sobie miejsce i wypełnij formularz już teraz!

ORGANIZATOR:

SZYBKI KONTAKT

WSPÓŁPRACA MERYTORYCZNA

KWESTIE ORGANIZACYJNE

SPRZEDAŻ I REKLAMA

ORGANIZATOR:

Zobacz jak wyglądają nasze konferencje!

Production 4.0.

28 marca 2023 - Poznań

Konferencja objęta jest limitem uczestników. Zagwarantuj sobie miejsce i wypełnij formularz już teraz!

ORGANIZATOR:

SZYBKI KONTAKT

WSPÓŁPRACA MERYTORYCZNA

KWESTIE ORGANIZACYJNE

SPRZEDAŻ I REKLAMA

ORGANIZATOR:

Konferencja objęta jest limitem uczestników.
Zagwarantuj sobie miejsce i wypełnij formularz już teraz!